樹脂造粒機(jī)在使用過(guò)程中，由于設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間使用，易造成設(shè)備內(nèi)部的結(jié)垢現(xiàn)象。樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢，不僅會(huì)降低設(shè)備的使用效率，而且還會(huì)對(duì)設(shè)備的使用性能造成影響。樹脂造粒機(jī)內(nèi)部結(jié)垢后應(yīng)如何清理？ 1.樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢后，可使用清洗液進(jìn)行清理，清洗液可選用鹽酸、硝酸或檸檬酸等。清洗液的濃度不宜過(guò)大，濃度高會(huì)增加清洗液與樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)，加快設(shè)備的腐蝕速度。清洗液的濃度一般為20%左右，清洗液的溫度不宜過(guò)高，一般控制在45℃左右，清洗液的溫度過(guò)高，會(huì)加快清洗液與設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)，從而降低清洗效果。 2.清洗液進(jìn)入樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部后，應(yīng)使用酸堿中和的原理進(jìn)行清洗，將清洗液與樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部的污垢進(jìn)行反應(yīng)，將清洗液與污垢反應(yīng)生成的沉淀物進(jìn)行清洗，將沉淀物排出樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部。 3.清洗樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部的結(jié)垢現(xiàn)象后，應(yīng)使用清水對(duì)樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行沖洗，將樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部殘留的清洗液沖洗干凈，防止清洗液對(duì)樹脂造粒機(jī)設(shè)備造成腐蝕。清洗樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部時(shí)，應(yīng)注意清洗液的濃度不宜過(guò)濃，濃度過(guò)濃會(huì)增加清洗液與樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)，從而降低清洗效果。清洗樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部時(shí)，應(yīng)注意清洗液的溫度不宜過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì)加快清洗液與設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)，從而降低清洗效果。 樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，防止結(jié)垢現(xiàn)象加劇，影響設(shè)備的使用效率。在清理樹脂造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)部的結(jié)